來源：華神科技官網(wǎng)
如今，傳統(tǒng)中醫(yī)藥正走上現(xiàn)代化生產(chǎn)之路。華神科技制藥廠作為集團核心制藥企業(yè)，近兩年來，通過引入一系列現(xiàn)代化創(chuàng)新技術(shù)及自動化生產(chǎn)設(shè)備等方式，全面推進自動化改造，以先進生產(chǎn)設(shè)備替代人工操作的模式，不斷提升、優(yōu)化、迭代生產(chǎn)制造水平，打造“自動化”工廠，為華神科技產(chǎn)品生產(chǎn)及質(zhì)量管理提供了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
在華神科技的生產(chǎn)車間里，筆者看到各個生產(chǎn)工藝流程基本都用上了全自動化或半自動化生產(chǎn)設(shè)備。
在提取前處理車間，新引進的提取前處理操作線正在有條不紊地對藥材進行翻包上料、清洗以及切制工作。制藥廠生產(chǎn)部經(jīng)理鮑洪飛介紹，該套設(shè)備是去年底引進的，新設(shè)備不僅降低了用工成本，還減少了工人的勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。“設(shè)備由單機運行模式改為連線生產(chǎn)，實現(xiàn)了中藥材前處理自動化，減少了中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，提高了工作效率，同時該設(shè)備降低了員工的勞動強度，在改善工作環(huán)境等方面也起到了一定作用，可參觀性也更強。”（條袋包裝機）分割、貼簽、填充、密封、包裝……在固體車間內(nèi)，全新升級的條袋包裝機的生產(chǎn)工序正在快速而有序地進行著。新設(shè)備相比舊設(shè)備，將生產(chǎn)速度由原來的40袋/分鐘提高到160袋/分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。同時，封口的模式由原來的三邊包封改為背封，使顆粒劑包裝更為美觀，提升了產(chǎn)品檔次。值得一提的是，配備了真空上料設(shè)備，實現(xiàn)了料斗自動添加物料。（膠囊充填機）在膠囊車間，筆者看到，新的填充機運行更加穩(wěn)定，充填速度由原來2000粒/分鐘提高到3360-3800粒/分鐘，生產(chǎn)效率提升近80%，降低了生產(chǎn)工時和生產(chǎn)周期，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理的降本增效。同樣，該工藝環(huán)節(jié)也增加了設(shè)備自動上料裝置，自動化程度更高，人員操作更加便捷，勞動強度得以釋解。（口服液包裝生產(chǎn)線）在口服液生產(chǎn)車間內(nèi)看到，一盒盒鼻淵舒口服液正沿著自動化包裝線，通過制托、燈檢、貼簽、裝盒、裹包、賦監(jiān)管碼等工序，經(jīng)機械手臂裝箱、打包、碼垛，檢驗合格后發(fā)往全國各地。
有別于過去幾十名工人圍坐手工包裝的場景，如今新生產(chǎn)線只需要幾名工人。產(chǎn)品直接通過傳送帶，運用智能化控制，實現(xiàn)制托、燈檢、裝盒、裝箱的無縫銜接。智能化控制、規(guī)模化生產(chǎn)、集約化制造等，實現(xiàn)包裝生產(chǎn)一體化、自動化。
同時，生產(chǎn)線引入的自動檢測和自動踢出次品的功能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可控性、生產(chǎn)速度的穩(wěn)定性，解決了生產(chǎn)效率靠手速、產(chǎn)品質(zhì)量靠眼睛的窘?jīng)r，精簡了生產(chǎn)管理的繁復(fù)，提高了管理效率。上述只是華神科技制藥廠自動化生產(chǎn)的一個縮影。擁有7條自動化生產(chǎn)線的制藥廠，現(xiàn)已基本完成了“制造”向“自動”的迭代升級，真正實現(xiàn)了高效高質(zhì)、柔性化的生產(chǎn)。
以科技之名，為健康賦能。未來，華神科技將繼續(xù)秉執(zhí)并弘揚“華夏之神 健康中國”的使命精神，強化擔(dān)當(dāng)“提升生命品質(zhì) 傳遞愛與責(zé)社會責(zé)任，持續(xù)深度推進中醫(yī)藥生產(chǎn)自動化、智能化建設(shè)，并計劃在廠區(qū)通過全面引入智能制造，進一步加強對醫(yī)藥產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量監(jiān)控與追溯，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
